چگونه می توان طراحی و مواد ساختار آب بندی را برای اطمینان از آب بندی و مقاومت در برابر فشار مخزن FRP انتخاب کرد؟

1. طراحی ساختار آب بندی
1. تجزیه و تحلیل تقاضا
لازم است سناریوهای استفاده خاص و الزامات را روشن کنید مخزن FRP ، از جمله خواص محیط ذخیره سازی (مانند خوردگی ، دما ، فشار و غیره) ، محیط استفاده (مانند فضای باز ، داخلی ، تغییر دما و غیره) و شرایط عملیاتی (مانند سوئیچینگ مکرر ، لرزش و غیره). این عوامل به طور مستقیم بر طراحی ساختار آب بندی تأثیر می گذارد.

2. اصول طراحی ساختاری
طراحی سطح آب بندی: اطمینان حاصل کنید که سطح آب بندی صاف و صاف است ، بدون برآمدگی یا افسردگی برای کاهش خطر نشت. در عین حال ، با توجه به تأثیر محیط بر روی سطح آب بندی ، مواد یا روکش های مناسب را برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی انتخاب کنید.
روش اتصال: با توجه به اندازه ، وزن و سهولت عملکرد مخزن FRP ، یک روش مناسب برای چسباندن مانند اتصال پیچ ، اتصال گیره یا جوشکاری را انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که نیروی بست به طور مساوی توزیع می شود تا از نشت ناشی از غلظت استرس موضعی جلوگیری شود.
عنصر الاستیک: در مفاصل که نیاز به مهر و موم دارند ، عناصر الاستیک (مانند حلقه های O ، حلقه های آب بندی و غیره) برای جبران خطاهای تولید ، خطاهای نصب و تغییر شکل ناشی از نوسانات فشار متوسط ​​برای اطمینان از اثر آب بندی طولانی مدت استفاده می شوند.
طراحی اضافی: طراحی اضافی در بخش های کلیدی مانند ساختار آب بندی مضاعف برای بهبود قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم اتخاذ شده است.

3. شبیه سازی و آزمایش
از فناوری شبیه سازی رایانه برای شبیه سازی و تجزیه و تحلیل ساختار آب بندی و پیش بینی عملکرد آن در شرایط مختلف کار استفاده کنید. در عین حال ، آزمایشات فیزیکی ، از جمله آزمایش فشار ، تشخیص نشت و غیره ، برای تأیید تأثیر واقعی ساختار آب بندی انجام می شود.

2. انتخاب مواد
1. مواد آب بندی
مقاومت در برابر خوردگی: مواد آب بندی مناسب را با توجه به خواص محیط ذخیره سازی انتخاب کنید. به عنوان مثال ، برای رسانه های بسیار خورنده ، مواد با کارایی بالا مانند Fluororubber و PTFE (Polytetrafluoroethylene) انتخاب می شوند.
خاصیت ارتجاعی و بازیابی: مواد آب بندی باید از نظر خاصیت ارتجاعی و بهبودی خوبی داشته باشند و می توانند پس از قرار گرفتن در معرض فشار یا تغییر شکل به سرعت به شکل اصلی خود بازگردند تا اثر آب بندی را حفظ کنند.
سازگاری دما: تغییرات دما را در محیط استفاده در نظر بگیرید و مواد آب بندی را انتخاب کنید که می توانند در محدوده دمای کار پایدار باشند.
2. مواد FRP
ماتریس رزین: رزین را با مقاومت در برابر خوردگی خوب و خصوصیات مکانیکی به عنوان ماده ماتریس انتخاب کنید. معمولاً از رزین اپوکسی ، رزین پلی استر اشباع نشده و غیره استفاده می شود.
مواد تقویت کننده: فیبر شیشه ای یک ماده تقویت کننده معمولاً در مخزن FRP است و مدول و استحکام آن تأثیر مهمی در عملکرد کلی مخزن دارد. الیاف شیشه ای از مشخصات و انواع مختلف را می توان در صورت لزوم برای تقویت انتخاب کرد.
درمان رابط: اطمینان حاصل کنید که رابط بین رزین و مواد تقویت شده به خوبی پیوند خورده است تا از حفره یا لایه لایه جلوگیری شود. این امر معمولاً برای دستیابی به عوامل مناسب برای درمان رابط نیاز دارد.
3 تست سازگاری
پس از انتخاب مواد آب بندی و مواد FRP ، یک آزمایش سازگاری برای تأیید تعامل بین آنها انجام می شود. این شامل مشاهده اینکه آیا این مواد بعد از تماس به صورت شیمیایی واکنش نشان می دهند ، آیا آنها بر عملکرد یکدیگر تأثیر می گذارند و غیره.

از طریق طراحی ساختار آب بندی معقول و انتخاب مواد ، می تواند اطمینان حاصل کند که مخزن FRP در محیط های پیچیده و در حال تغییر ، مهر و موم و مقاومت فشار بسیار خوبی را حفظ می کند. این نه تنها به بهبود ایمنی و قابلیت اطمینان مخزن کمک می کند بلکه عمر خدمات آن را طولانی می کند و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. بنابراین ، هنگام طراحی و ساخت مخزن FRP ، دو پیوند اصلی طراحی ساختار آب بندی و انتخاب مواد باید بسیار ارزشمند باشد. $ $